一、判斷閥門內(nèi)漏的方法：

第一步：閘閥內(nèi)漏，首先核算能耗情況。裝置每天做的能耗核算，今天與昨天相比，原料相同，如果效率下降，在排除工藝、儀表原因外，初步判斷可能有閘閥內(nèi)漏，造成能耗升高。

第二步：測溫儀檢測。閘閥泄漏，相鄰的后續(xù)管線通過測溫儀檢測溫度會明顯升高或降低。

第三步：聽診器診斷。我們通過第一步、第二步方法檢查判斷出閘閥內(nèi)漏，但還不能完全確認，這時“聽診器”檢測就非常重要了。可以選擇起子當(dāng)“聽診器”，將起子頭一端與管線垂直，另一端緊貼自己的耳朵，仔細聽管線里是否有“刺刺”異常聲，若有，就能判斷此處閘閥內(nèi)漏了。

按照這三步，基本上就能準(zhǔn)確的判斷出閘閥是否內(nèi)漏了！

另外附一篇：如何通過測量溫度來鑒定閥門是否內(nèi)漏？

判定閥門內(nèi)漏的方法是：閥門關(guān)閉4—6小時后，用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的，但在實際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)最后一道閥門位置均靠近母管時，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會升高以至超過70℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，一般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。

二、閥門操作時的注意事項：

1、對于熱力系統(tǒng)各疏放水手動門，應(yīng)在操作完畢半小時后再緊一次，以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。

2、對于設(shè)置有一、二次門的熱力管道，閥門的操作順序為：開啟時應(yīng)先開一次門，再開二次門；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。

3、對于閘閥的操作，只能全關(guān)或者全開，不允許半開半關(guān)狀態(tài)，以減少對閥門的吹損。

三、閥門管理中的注意事項：

1、機組啟動前進行各電動、氣動閥門的試驗，試驗過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況，檢查執(zhí)行機構(gòu)連桿及銷子應(yīng)無松動、彎曲和脫落，檢查DCS開度指示與就地指示應(yīng)一致，有中間停止的電動門要試驗中間停止正常。調(diào)節(jié)門開關(guān)方向正確，動作靈活，帶聯(lián)鎖回路的要會同有關(guān)專業(yè)進行聯(lián)鎖試驗，試氣動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無漏氣及異常現(xiàn)象，試驗過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試驗，及時通知檢修人員進行處理。

2、機組每次啟動時應(yīng)嚴(yán)格按《操作票》進行相應(yīng)操作，各疏放水門應(yīng)按規(guī)定檢查關(guān)閉，各疏放水門關(guān)閉后6小時后（10小時內(nèi)），對疏水門后有溫度指示的，應(yīng)根據(jù)閥門后管道溫度指示分析判斷該閥門是否內(nèi)漏，對于疏水門后沒有溫度指示的，則利用紅外線測溫儀測量閥門前后管壁溫度或利用手感，來判斷閥門是否內(nèi)漏。

3、每次機組停機前，應(yīng)對閥門的缺陷(泄漏)進行全面檢查。

4、開、停機過程或帶壓放水過程中，疏（放）水門開啟后，應(yīng)檢查閥門或節(jié)流孔（疏水器）后是否有溫度，以確保能起到疏（放）水作用，防止因閥門或管道或節(jié)流孔（疏水器）堵塞引起熱力管道積水引起的腐蝕。